数据化色彩管理助力西药行业品质控制

随着色彩成为几乎所有片剂和胶囊生产的必要条件，影响色彩稳定性的制样技术也在不断发展。现在可以使用最新的第三代片剂包衣技术。高速包衣设备可在更宽的温度范围内涂覆包衣，使用的能源更少并且产生的碳排放更低。

新的包衣更有弹性，提高了片剂的稳定性，而且无需额外的增塑剂。这些医药行业的新技术，同时结合准确色差仪和测色仪的色彩测量，为药剂和药品的高效生产提供优势。

药用有色原材料

空心胶囊色彩管理：

对于一般药企业，空心胶囊属于外购原材料，主要的颜色调配工作由胶囊公司完成，药企会对进厂的成品胶囊颜色做品质管控。

胶囊的基本形状为规则的椭圆形，颜色从透明到不透明。需要将胶囊剪开铺平以后使用仪器较小的孔径测量。

薄膜包衣色彩管理：

薄膜包衣技术类似于一般涂料技术，薄膜包衣厂家将配好颜色的原材料粉末销售给药企，药企按照标准的工艺手段配置成类似于涂料的薄膜料，再经喷涂于药品表面实现包衣。

在原材料验收阶段，颜色的测量很重要。按照薄膜包衣的标准检测工艺制作刮板，同时标准也推荐了爱色丽的单角度便携式仪器测量，可得到色差、遮盖力等指标。

成品药色彩检测

液体药品：

液体药品是一种常见的药品剂型，从透明到不透明。不透明的液体外观颜色大部分为反射光线，因此可以选择反射测量的方式，而对于透明或者半透明的液体则需要同时兼顾控制一下透明程度，因为人眼所能感知的外观除了颜色，也包括了透明度。爱色丽的台式分光光度仪同时具备反射测量和透射测量的能力。

粉体药品：

粉体或者一些颗粒类的冲剂产品，除了可以采用上述台式机的方式测量，还可以选择模压制饼的方式，使用非接触式的测量仪器测量，以避免样品对仪器的污染。如果想了解更多有关知识，欢迎参与爱色丽色彩课程。

可靠的色彩测量系统可提供一系列优势：

1. 消除照明或视觉能力因素导致的常见目视评估误差

2. 将稳定一致的精确色彩质量控制集成到您的业务中

3. 保持品牌独特性和品牌价值

4. 减少色彩不匹配造成的浪费

5. 实现多个分支机构和供应商间的色彩一致性

6. 缩短生产时间

7. 改进质量分析和总体控制